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      工程案例

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      給水管工程

      發(fā)布時(shí)間:2022-09-22

      PE給水管施工方法


      1、施工前準備

      PE管熱熔

      a.施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì )設計意圖,對圖紙中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監理及設計人員聯(lián)系,并作圖紙會(huì )審,作好會(huì )審記錄。安裝人員須熟悉PE管的一般性能,掌握必須的操作要點(diǎn)。

      b.在各項預制加工項目開(kāi)始前,根據設計施工圖編制材料計劃,將需要的材料、設備等按規格、型號準備好,運至現場(chǎng)。

      c.材料設備要求:到現場(chǎng)的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監理、業(yè)主驗明材質(zhì),核對質(zhì)保書(shū),規格、型號等,合格后放能入庫,并分別作好標識。

      1)管材和管件的內外壁應光滑平整,無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,色澤應基本一致。

      2)管材的端面應垂直于管材的軸線(xiàn)。管件應完整、無(wú)缺損、無(wú)變形

      3)管件和管材不應長(cháng)期置于陽(yáng)光下照射,為避免管子在儲運時(shí)彎曲,堆放應平整。搬運管材和管件時(shí),應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

      4)施工現場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí),應于安裝前將管件和管材在現場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現場(chǎng)環(huán)境溫度。

      2、安裝工藝及要求

      1、為確保安裝質(zhì)量,材料進(jìn)貨時(shí)應嚴格檢驗,其管徑橢圓率應<10%,管材同一截面的壁厚偏差應<14%,內外壁應光滑、平整,無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。

      a.管材切割

      1)管材切割也可采用專(zhuān)用管鋸切斷:管鋸卡口應調整到與所切割管徑相符,旋轉切斷時(shí)應均勻加力,切斷后,斷口應用配套整圓器整圓。

      2)斷管時(shí),斷面應同管軸線(xiàn)垂直、無(wú)毛刺。

      b.PE管的連接

      1)可采用電熔、熱熔連接等方式。其中熱熔連接最為可靠,操作方便,氣密性好,接口強度高。本工程管道連接采用熱熔器進(jìn)行熱熔連接。

      2)連接前,應先清除管道及附件上的灰塵及異物。

      3)管道連接采用熔接機加熱管材和管件,管材和管件的熱熔深度應符合要求連接時(shí),無(wú)旋轉地把管端插入加熱套內,達到預定深度。同時(shí),無(wú)旋轉地把管件推到加熱頭上加熱,達到加熱時(shí)間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度,使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時(shí)間內,剛熔接好的接頭還可進(jìn)行校正,但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛,防止彎頭彎曲。

      4)連接完畢,必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間,冷卻到一定程度后方可松手。

      5) 管道支架應在管道安裝前埋設,應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架,位置應準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí),金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在閥門(mén)、水表等給水設備處應設固定支架,其重量不應作用于管道上。

      2、施工步驟

      ①、材料準備:將管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10-20mm的切削余量。

      ②、夾緊:根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。

      ③、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

      ④、對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則,將影響對接質(zhì)量。

      ⑤、加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時(shí)間冬夏有別,以?xún)啥嗣嫒廴陂L(cháng)度為1-2mm為佳。

      ⑥、切換:將加熱板拿開(kāi),迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。

      ⑦、熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,對接過(guò)程應始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以2-4mm為宜。

      ⑧、冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長(cháng)短以手摸卷邊生硬,感覺(jué)不到熱為準。

      ⑨、對接完成:冷卻好后松開(kāi)卡瓦,移開(kāi)對接機,重新準備下一接口連接。

      3、質(zhì)量控制要點(diǎn)

      熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高,應注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀(guān)檢查,要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因,施工中應注意防范:

      ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用;

      ②、連接件的端面未保持清潔,對粘有的水或泥土應及時(shí)清理;

      ③、操作人員技能不高,對熱熔連接的工藝參數(加熱時(shí)間,加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間)未按規定要求嚴格控制;

      ④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或對連接件施加外力;

      ⑤、熔接設備要定期維護保養,保證設備良好的使用狀態(tài)。


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